1、密煉裝置：

（1）混煉室與左右側板形成封閉槽，前后轉子軸承采用向心球面磙子軸承，通過軸承套分別固定在左、右側板；

（2）左、右側板均為帶冷卻（加熱）腔的夾套式結構，與物料接觸的內壁表面進行硬化（鍍硬鉻）處理；

（3）密煉室內壁鍍硬鉻，厚度0.1~0.15mm，硬度HV900~1000。

（4）轉子的長、短兩個螺旋棱焊接在轉子軸上，棱峰及工作部位棱側表面、轉子密封端面均堆焊耐磨硬質合金，其硬度為50HRC，厚度為5mm。與物料接觸的整個轉子外表面進行硬化（鍍硬鉻）處理，厚度為0.1~0.15mm，其硬度為HV900~1000。轉子端面的密封通過壓套使密封環(huán)頂靠在轉子密封端面。密封環(huán)是由耐高溫、耐磨、熱脹系數(shù)小的青銅和聚四氟乙烯材料制成。摩擦工作端面不注油潤滑，這樣能保證良好的密封效果且不污染物料。

2、傳動系統(tǒng)：

         主傳動由主電機通過皮帶傳動，帶動減速器，減速器輸出軸通過內齒套聯(lián)軸器帶動速比齒輪實現(xiàn)前后轉子相對回轉運動。

3、翻轉裝置及其傳動系統(tǒng)：

             翻轉電機（電磁制動的三相異步電動機）通過擺線減速器帶動蝸桿、蝸輪傳動。蝸輪固定在前轉子（左軸承套）上，蝸輪的轉動使整個密煉裝置以前轉子軸心線為中心（向前）實現(xiàn)翻轉卸料?；鞜捠曳D110°卸料后，復原位。密煉室的翻轉由限位開關限位，精度高，耐用性好。

4、壓料裝置、防塵裝置及氣控系統(tǒng)：

         壓砣由氣缸帶動，壓料裝置的壓砣在氣缸的推動下對物料進行加壓。壓砣采用夾套焊接結構，內部通水冷卻，與物料接觸表面硬化處理。壓砣四周裝有密封條，防止混煉過程中粉料外泄。壓料裝置的氣缸安裝在機架頂面，運行過程由限位開關限位。

5、冷卻系統(tǒng)：

          本機具有冷卻的管路系統(tǒng)。由于本機與物料接觸的各零部件均是夾套焊接結構，各進、出水管路均設有截止閥，所以能保證高效的冷卻效果。